Det finnes tre typer flatt glass i verden i dag: flat tegning, flytemetode og kalandrering.Floatglass, som står for mer enn 90 % av den totale glassproduksjonen i dag, er det grunnleggende byggematerialet i verdens arkitektoniske glass.Float glass produksjonsprosess ble grunnlagt i 1952, som satte verdensstandarden for høykvalitets glassproduksjon.Den flytende glassprosessen inkluderer fem hovedtrinn:
● ingredienser
● smelting
● forming og belegging
● gløding
● skjæring og pakking
Ingredienser
Batching er det første trinnet, som forbereder råvarer for smelting.Råvarer inkluderer sand, dolomitt, kalkstein, soda og mirabilitet, som fraktes med lastebil eller tog.Disse råvarene lagres i bunkerommet.Det er siloer, hoppere, transportbånd, renner, støvoppsamlere og nødvendige styringssystemer i materialrommet, som styrer transport av råvarer og blanding av batchmaterialer.Fra det øyeblikket råvarene leveres til materialrommet, beveger de seg hele tiden.
Inne i doseringsrommet transporterer et langt flatt transportbånd kontinuerlig råvarer fra siloene av ulike råvarer til bøtteheisen lag for lag i rekkefølge, og sender dem deretter til veieenheten for å sjekke deres komposittvekt.Resirkulerte glassfragmenter eller produksjonslinjereturer vil bli lagt til disse ingrediensene.Hver batch inneholder omtrent 10-30 % knust glass.De tørre materialene tilsettes i mikseren og blandes inn i partiet.Den blandede batchen sendes fra doseringsrommet til ovnshodesiloen for lagring gjennom transportbåndet, og legges deretter inn i ovnen med en kontrollert hastighet av materen.
Typisk glasssammensetning
Kullettgård
Mate de blandede råvarene inn i innløpet til ovnen opp til 1650 grader med en beholder
Smelting
En typisk ovn er en tverrflammeovn med seks regeneratorer, ca 25 meter bred og 62 meter bred, med en daglig produksjonskapasitet på 500 tonn.Hoveddelene av ovnen er smeltebasseng/klarer, arbeidsbasseng, regenerator og liten ovn.Som vist i figur 4 er den laget av spesielle ildfaste materialer og har stålstruktur på den ytre rammen.Partiet sendes til smeltebassenget i ovnen av materen, og smeltebassenget varmes opp til 1650 ℃ av naturgasssprøytepistolen.
Det smeltede glasset strømmer fra smeltebassenget til halsområdet gjennom renseren og røres jevnt.Deretter renner den inn i arbeidsdelen og kjøles sakte ned til ca 1100 grader for å få den til riktig viskositet før den når blikkbadet.
Forming og belegg
Prosessen med å forme det klarnede flytende glasset til en glassplate er en prosess med mekanisk manipulering i henhold til materialets naturlige tendens, og den naturlige tykkelsen til dette materialet er 6,88 mm.Det flytende glasset strømmer ut av ovnen gjennom kanalområdet, og dets strømning styres av en justerbar dør kalt ram, som er omtrent ± 0,15 mm dypt inn i det flytende glasset.Det flyter på smeltet tinn - derav navnet floatglass.Glass og tinn reagerer ikke med hverandre og kan skilles;Deres gjensidige motstand i molekylær form gjør glasset jevnere.
Badet er en enhet forseglet i en kontrollert nitrogen- og hydrogenatmosfære.Det inkluderer støttestål, topp- og bunnskall, ildfaste materialer, tinn og varmeelementer, reduserende atmosfære, temperatursensorer, dataprosesskontrollsystem, ca 8 meter bred og 60 meter lang, og produksjonslinjehastigheten kan nå 25 meter / minutt.Tinnbadet inneholder nesten 200 tonn rent tinn, med en gjennomsnittstemperatur på 800 ℃.Når glasset danner et tynt lag i enden av tinnbadinnløpet, kalles det glassplaten, og en serie justerbare kanttrekkere opererer på begge sider.Operatøren bruker kontrollprogrammet til å stille inn hastigheten på glødeovn og kanttrekkemaskin.Tykkelsen på glassplaten kan være mellom 0,55 og 25 mm.Det øvre skilleveggvarmeelementet brukes til å kontrollere glasstemperaturen.Ettersom glassplaten kontinuerlig strømmer gjennom tinnbadet, vil temperaturen på glassplaten gradvis falle, noe som gjør glasset flatt og parallelt.På dette tidspunktet kan acuracoat brukes ® On-line plettering av reflekterende film, lav e-film, solcellekontrollfilm, fotovoltaisk film og selvrensende film på pyrolyse CVD-utstyr.På dette tidspunktet er glasset klart til avkjøling.
Badetverrsnitt
Glasset er spredt i et tynt lag på den smeltede tinn, holdt adskilt fra tinn og formet til en tallerken
Det hengende varmeelementet sørger for varmetilførsel, og bredden og tykkelsen på glasset styres av hastigheten og vinkelen på kanttrekkeren.
Gløding
Når det dannede glasset forlater tinnbadet, er temperaturen på glasset 600 ℃.Hvis glassplaten avkjøles i atmosfæren, vil overflaten av glasset avkjøles raskere enn det indre av glasset, noe som vil forårsake alvorlig kompresjon av overflaten og skadelig indre belastning av glassplaten.
Seksjon av glødeovn
Oppvarmingsprosessen av glass før og etter støping er også prosessen med intern spenningsdannelse.Derfor er det nødvendig å kontrollere varmen for gradvis å redusere glasstemperaturen til omgivelsestemperaturen, det vil si utglødning.Faktisk utføres gløding i en forhåndsinnstilt temperaturgradient glødeovn (se figur 7) ca. 6 meter bred og 120 meter lang.Glødeovnen inkluderer elektrisk styrte varmeelementer og vifter for å holde den tverrgående temperaturfordelingen til glassplater stabil.
Resultatet av glødeprosessen er at glasset blir forsiktig avkjølt til romtemperatur uten midlertidig stress eller stress.
Kutting og pakking
Glassplatene som avkjøles av glødeovnen transporteres til skjæreområdet gjennom rullebordet som er forbundet med drivsystemet til glødeovnen.Glasset passerer online-inspeksjonssystemet for å eliminere eventuelle defekter, og kuttes med en diamantskjæreskive for å fjerne kanten av glasset (kantmaterialet resirkuleres som knust glass).Kutt den deretter til den størrelsen kunden ønsker.Glassoverflaten er drysset med pulvermedium, slik at glassplatene kan stables og oppbevares for å unngå å klebe seg sammen eller ripe.Deretter deles de feilfrie glassplatene inn i stabler for pakking av manuelle eller automatiske maskiner, og overføres til lageret for lagring eller forsendelse til kunder.
Etter at glassplaten forlater glødeovnen, er glassplaten ferdig formet og flyttet til kjøleområdet for å fortsette å redusere temperaturen