Det finnes tre typer flatglass i verden i dag: flattegning, floatmetoden og kalandrering. Floatglass, som står for mer enn 90 % av den totale glassproduksjonen i dag, er det grunnleggende byggematerialet i verdens arkitektoniske glass. Produksjonsprosessen for floatglass ble grunnlagt i 1952, og satte verdensstandarden for glassproduksjon av høy kvalitet. Prosessen med floatglass inkluderer fem hovedtrinn:
● ingredienser
● smelting
● forming og belegg
● gløding
● skjæring og pakking
Ingredienser
Blanding er det første trinnet, som forbereder råmaterialer for smelting. Råmaterialene inkluderer sand, dolomitt, kalkstein, soda og mirabilitt, som transporteres med lastebil eller tog. Disse råmaterialene lagres i blanderommet. Det finnes siloer, beholdere, transportbånd, renner, støvsamlere og nødvendige kontrollsystemer i materialrommet, som kontrollerer transporten av råmaterialer og blandingen av blandematerialer. Fra det øyeblikket råmaterialene leveres til materialrommet, er de i konstant bevegelse.
Inne i blanderommet transporterer et langt, flatt transportbånd kontinuerlig råmaterialer fra siloene med ulike råmaterialer til bøtteelevatoren lag for lag i rekkefølge, og sender dem deretter til veieinnretningen for å kontrollere den sammensatte vekten. Resirkulerte glassfragmenter eller returvarer fra produksjonslinjen vil bli tilsatt disse ingrediensene. Hver batch inneholder omtrent 10–30 % knust glass. De tørre materialene tilsettes mikseren og blandes inn i batchen. Den blandede batchen sendes fra blanderommet til ovnssiloen for lagring via transportbåndet, og tilsettes deretter i ovnen med en kontrollert hastighet av materen.
Typisk glasssammensetning
Cullet Yard
Mat de blandede råmaterialene inn i ovnens innløp opp til 1650 grader med en trakt
Smelting
En typisk ovn er en tverrgående flammeovn med seks regeneratorer, omtrent 25 meter brede og 62 meter brede, med en daglig produksjonskapasitet på 500 tonn. Hoveddelene i ovnen er smeltebasseng/klargjøringsanlegg, arbeidsbasseng, regenerator og liten ovn. Som vist i figur 4 er den laget av spesielle ildfaste materialer og har stålkonstruksjon på den ytre rammen. Blandingen sendes til ovnens smeltebasseng via materen, og smeltebassenget varmes opp til 1650 ℃ med naturgasssprøytepistolen.
Det smeltede glasset strømmer fra smeltebadet til halsområdet gjennom klaringsapparatet og omrøres jevnt. Deretter strømmer det inn i arbeidsdelen og avkjøles sakte til omtrent 1100 grader for å oppnå riktig viskositet før det når tinnbadet.
Forming og belegg
Prosessen med å forme det klarnede flytende glasset til en glassplate er en prosess med mekanisk manipulasjon i henhold til materialets naturlige tendens, og den naturlige tykkelsen på dette materialet er 6,88 mm. Det flytende glasset strømmer ut av ovnen gjennom kanalområdet, og strømmen styres av en justerbar dør kalt stempelet, som er omtrent ± 0,15 mm dypt ned i det flytende glasset. Det flyter på smeltet tinn - derav navnet floatglass. Glass og tinn reagerer ikke med hverandre og kan skilles; Deres gjensidige motstand i molekylær form gjør glasset glattere.
Badet er en enhet forseglet i en kontrollert nitrogen- og hydrogenatmosfære. Den inkluderer støttestål, topp- og bunnskall, ildfaste materialer, tinn og varmeelementer, reduserende atmosfære, temperatursensorer, datastyrt prosesskontrollsystem, er omtrent 8 meter bred og 60 meter lang, og produksjonslinjehastigheten kan nå 25 meter/minutt. Tinnbadet inneholder nesten 200 tonn rent tinn, med en gjennomsnittstemperatur på 800 ℃. Når glasset danner et tynt lag på enden av tinnbadets innløp, kalles det glassplaten, og en serie justerbare kanttrekkere opererer på begge sider. Operatøren bruker kontrollprogrammet til å stille inn hastigheten på glødeovnen og kanttrekkemaskinen. Tykkelsen på glassplaten kan være mellom 0,55 og 25 mm. Det øvre skilleveggens varmeelement brukes til å kontrollere glasstemperaturen. Når glassplaten kontinuerlig strømmer gjennom tinnbadet, vil temperaturen på glassplaten gradvis synke, slik at glasset blir flatt og parallelt. På dette tidspunktet kan acuracoat brukes ® til online-belegging av reflekterende film, lav-e-film, solkontrollfilm, fotovoltaisk film og selvrensende film på pyrolyse-CVD-utstyr. På dette tidspunktet er glasset klart til avkjøling.
Badetverrsnitt
Glasset spres i et tynt lag på den smeltede tinnen, holdes atskilt fra tinnet og formes til en plate.
Det hengende varmeelementet sørger for varmetilførsel, og glassets bredde og tykkelse styres av hastigheten og vinkelen på kantavtrekkeren.
Gløding
Når det dannede glasset forlater tinnbadet, er temperaturen på glasset 600 ℃. Hvis glassplaten avkjøles i atmosfæren, vil glassoverflaten avkjøles raskere enn glassets indre, noe som vil forårsake alvorlig kompresjon av overflaten og skadelig indre belastning i glassplaten.
Seksjon av glødeovn
Oppvarmingsprosessen av glass før og etter støping er også en prosess med dannelse av indre spenninger. Derfor er det nødvendig å kontrollere varmen for gradvis å redusere glasstemperaturen til omgivelsestemperaturen, det vil si gløding. Glødingen utføres faktisk i en forhåndsinnstilt temperaturgradientglødeovn (se figur 7) som er omtrent 6 meter bred og 120 meter lang. Glødeovnen inkluderer elektrisk styrte varmeelementer og vifter for å holde den tverrgående temperaturfordelingen av glassplatene stabil.
Resultatet av glødeprosessen er at glasset forsiktig avkjøles til romtemperatur uten midlertidig stress eller belastning.
Skjæring og emballasje
Glassplatene som kjøles ned av glødeovnen transporteres til skjæreområdet gjennom rullebordet som er koblet til drivsystemet i glødeovnen. Glasset passerer et online inspeksjonssystem for å eliminere eventuelle defekter, og kuttes med en diamantskjæreskive for å fjerne kanten på glasset (kantmaterialet resirkuleres som knust glass). Deretter kuttes det til den størrelsen kunden ønsker. Glassoverflaten drysses med pulvermedium, slik at glassplatene kan stables og lagres for å unngå at de kleber seg sammen eller ripes. Deretter deles de feilfrie glassplatene i stabler for pakking med manuelle eller automatiske maskiner, og overføres til lageret for lagring eller forsendelse til kunder.
Etter at glassplaten forlater glødeovnen, formes glassplaten fullstendig og flyttes til kjøleområdet for å fortsette å redusere temperaturen.