Float Glass og Rolled Glass
Float Glass
Flyteprosessen, oppfunnet av Sir Alastair Pilkington i 1952, lager flatt glass.Denne prosessen tillater produksjon av klart, tonet og belagt glass for bygninger, og klart og tonet glass for kjøretøy.
Det er rundt 260 flyteanlegg over hele verden med en samlet produksjon på rundt 800 000 tonn glass i uken.Et flyteanlegg, som opererer non-stop i mellom 11-15 år, lager rundt 6000 kilometer glass i året i tykkelser på 0,4 mm til 25 mm og i bredder opp til 3 meter.
En flyteline kan være nesten en halv kilometer lang.Råvarer kommer inn i den ene enden og fra de andre glassplatene dukker det opp, kuttet nøyaktig til spesifikasjonen, med hastigheter så høye som 6000 tonn i uken.I mellom ligger seks høyt integrerte stadier.
Smelting og raffinering
Finkornede ingredienser, nøye kontrollert for kvalitet, blandes for å lage en batch som renner inn i ovnen som varmes opp til 1500°C.
Float lager i dag glass av nær optisk kvalitet.Flere prosesser – smelting, raffinering, homogenisering – foregår samtidig i de 2000 tonn smeltet glass i ovnen.De forekommer i separate soner i en kompleks glassstrøm drevet av høye temperaturer, som diagrammet viser.Det legger opp til en kontinuerlig smelteprosess, som varer så lenge som 50 timer, som leverer glass ved 1100°C, fritt for inneslutninger og bobler, jevnt og kontinuerlig til flytebadet.Smelteprosessen er nøkkelen til glasskvalitet;og sammensetninger kan modifiseres for å endre egenskapene til det ferdige produktet.
Float Bath
Glass fra smelteapparatet flyter forsiktig over en ildfast tut til den speillignende overflaten av smeltet tinn, starter ved 1100°C og etterlater flytebadet som et solid bånd ved 600°C.
Prinsippet for floatglass er uendret fra 1950-tallet, men produktet har endret seg dramatisk: fra en enkelt likevektstykkelse på 6,8 mm til et område fra sub-millimeter til 25 mm;fra et bånd som ofte skjemmes av inneslutninger, bobler og striper til nesten optisk perfeksjon.Float leverer det som er kjent som brannfinish, glansen til nytt porselentøy.
Gløding & inspeksjon & skjæring på bestilling
● Gløding
Til tross for roen som floatglass dannes med, utvikles det betydelige spenninger i båndet når det avkjøles.For mye stress og glasset vil knuse under kutteren.Bildet viser spenninger gjennom båndet, avslørt av polarisert lys.For å avlaste disse påkjenningene gjennomgår båndet varmebehandling i en lang ovn kjent som en lehr.Temperaturene er nøye kontrollert både langs og på tvers av båndet.
●Undersøkelse
Flyteprosessen er kjent for å lage perfekt flatt, feilfritt glass.Men for å sikre høyeste kvalitet, foregår inspeksjon i alle ledd.Noen ganger fjernes ikke en boble under raffinering, et sandkorn nekter å smelte, en skjelving i tinnet setter krusninger i glassbåndet.Automatisert online inspeksjon gjør to ting.Den avslører prosessfeil oppstrøms som kan rettes slik at datamaskiner nedstrøms kan styre kuttere rundt feil.Inspeksjonsteknologi tillater nå mer enn 100 millioner målinger i sekundet på tvers av båndet, og lokaliserer feil det blotte øyet ikke ville være i stand til å se.
Dataene driver "intelligente" kuttere, og forbedrer produktkvaliteten til kunden ytterligere.
●Skjæring på bestilling
Diamanthjul trimmer av selvkanter – stressede kanter – og kutter båndet til en størrelse som er diktert av datamaskinen.Floatglass selges per kvadratmeter.Datamaskiner oversetter kundenes krav til kuttmønstre designet for å minimere svinn.
Valset glass
Rulleprosessen brukes til fremstilling av solcellepanelglass, mønstret flatt glass og kablet glass.En kontinuerlig strøm av smeltet glass helles mellom vannkjølte valser.
Rullet glass brukes i økende grad i PV-moduler og termiske samlere på grunn av dets høyere transmittans.Det er liten kostnadsforskjell mellom valset og floatglass.
Valset glass er spesielt på grunn av sin makroskopiske struktur.Jo høyere transmittans jo bedre og i dag vil høyytelses lavt jernvalset glass nå typisk 91 % transmittans.
Det er også mulig å innføre en overflatestruktur på overflaten av glasset.Ulike overflatestrukturer velges avhengig av tiltenkt bruk.
En boret overflatestruktur brukes ofte for å forbedre limstyrken mellom EVA og glass i PV-applikasjoner.Strukturert glass brukes i både PV- og termosolenergiapplikasjoner.
Mønstret glass er laget i en enkeltpasseringsprosess der glass strømmer til valsene ved en temperatur på ca. 1050°C.Den nederste rullen i støpejern eller rustfritt stål er inngravert med mønsterets negative;topprullen er glatt.Tykkelsen styres ved justering av gapet mellom rullene.Båndet forlater valsene ved ca. 850°C og støttes over en serie vannkjølte stålvalser til glødeovnen.Etter gløding kuttes glasset til.
Kablet glass er laget i en dobbeltpassprosess.Prosessen bruker to uavhengig drevne par vannkjølte formingsvalser hver matet med en separat strøm av smeltet glass fra en felles smelteovn.Det første valseparet produserer et sammenhengende bånd av glass, halvparten av tykkelsen til sluttproduktet.Denne er overlagt med et trådnett.En annen mating av glass, for å gi et bånd med samme tykkelse som det første, legges deretter til, og med trådnettet "sandwich", passerer båndet gjennom det andre paret med ruller som danner det endelige båndet av trådglass.Etter gløding kuttes båndet ved hjelp av spesielle skjære- og snappearrangementer.